PE給水管道施工工藝流程：

1、機械開挖**基底20cm

2、人工開挖**基底

3、基槽驗收合格

4、基礎(chǔ)施工

5、下管安裝

6、接口

7、安裝閥門，消防栓

8、砌筑檢查井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填

 管道主要工序施工方法及要點：

基槽開挖

1:施工前復(fù)測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進行施工

 （連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始

記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，

以便開挖時采取妥善的加固保護措施。

2:機械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受

擾動。

3:開挖深度為1：0.25 （挖深＞2.5m 時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，

坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。

4:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道

工序。（本工程根據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

管道施工

1:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8 焊接鋼管，沿路

預(yù)埋支管采用D219×6 焊接鋼管。

2:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的

1.5倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢

查。

3:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合

格后方可進行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有

問題的管材和管件均不得使用。

4:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和

槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的

準確，需在管內(nèi)放置帶有**刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標**線上下垂的

**吊線與水平尺的**是否重合。

5.管節(jié)安裝：

一.安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

二.驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng) 先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。

三.固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一

致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口

輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好

記號），每個承插口的**大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

6.管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24 小時后

應(yīng)及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，

同時進行回填，并分層夯實。

鋼管及鋼制管件焊接

1:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按

規(guī)定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。

2:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V 型對接。破口角度55-65度，間隙

為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

3:焊接設(shè)備采用BX 系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必

須烘干，保溫1-2 小時。4:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行

焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，**道采用焊條3.2mm，電

流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流

采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必

須達到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直**達到要求。

5:焊接注意事項：一.直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫**之間距離不小于2m。

二.不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填

充物等方法對接管口。

三.管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，

光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

四.根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

 管道防腐處理

1:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆 （一底一布三油）。 

2:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處

理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行說明。

3:管材外壁防腐處理檢驗方法：

（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

（3）厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。

（4）粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

4:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

（1）內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的內(nèi)壁處理。

（2）內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2**。

（3）施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。

（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。

（5）水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。

（6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.

（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。

（8）水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天 以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護。

5:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：

（1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每

個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4 個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

（3）砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n 值時，可在管道通水后進行流量試驗。

（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm 且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm 時可以不修補，當裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。

（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。

（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2。

閥門，法蘭的安裝

1:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。

2:閥門的安裝：

（1）安裝前認真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。

（3）閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

（4）對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。

（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。

管道溝槽回填

（1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。

（2）回填時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應(yīng)分

層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。

（3）回填時分兩次回填，**次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進行

回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。

根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：

（1）給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)使用流速不小于1.0m/s 的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

（2）沖洗后還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24 小時以上。

（3）消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合**生活用水標準方可使用。

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